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Zhenjiang Qinfeng Feed Co., 3-5tph 압출 아쿠아 피드 생산 라인 완료 및 승인 완료

Nov 13, 2018

최근 강소 Liangyou Zhengda 공동., 환영합니다. Zhenjiang Qinfeng Feed Co., Ltd의 3-5tph 압출 아쿠아 피드 생산 라인 프로젝트를 착수하여 시운전을 마쳤으며 마침내 11 월 8 일에 성공적으로 인수를 마쳤습니다.

Zhenjiang Qinfeng 피드 주식 회사는 Dantu 경제 개발구, Zhenjiang시, 2007 년 estabilished 및 주요 사업 피드 및 피드 처리에 위치해 있습니다. 그것은 안휘, 호남, 호북 등 많은 국내 지역에 판매되는 제품의 다양성을 가지고 있습니다.

이 압출 아쿠아 피드 생산 라인은 3-5T / H 출력으로 설계되었으며 총 전력은 약 224KW입니다. 이제이 프로젝트는 성공적으로 구매자에 의해 수용을 가지고있다, 용량 및 에너지 소비와 같은 데이터는 모두 설계 요구 사항을 충족, 장비 및 전기의 설치, 그림은 고객에 의해 3 우수한 프로젝트로 칭찬됩니다. 많은 다른 고객은 또한 검사를 위해 부지에오고 모두는 그것의 높이를 말했다.

이 기계는 2018 년 7 월부터 현장으로 출고됩니다. 생산 라인은 아쿠아 피드의 다양성, 원료의 큰 차이, 연삭 우량에 대한 높은 수요, 재료의 유동성을 고려하여 아쿠아 피드 가공을 압출하는 데 필요한 높은 요구 사항을 포함합니다 : 원료 수령, 청소 및 거친 것 분쇄, 최초 배칭 및 혼합, 분쇄 분쇄, 2 차 혼합, 컨디셔닝 및 압출, 펠렛 화 및 코팅, 선별 및 배깅 공정. 자세한 내용은 프로세스 섹션 사진에 나와 있습니다.

1.1 원료 수령, 청소 및 거친 분쇄 공정

사료 공장에 사용되는 분말 재료 및 과립 재료가 있습니다. 분말 재료는 사전 세정기로 이동하여 굵은 분쇄없이 직접 덤핑 호퍼 및 버킷 엘리베이터를 통해 불순물을 제거 할 수 있으며, 과립 재료가 거친 분쇄 공정을 필요로하는 동안 자성 판, 분배기 또는 스크류 컨베이어를 통해 배치 배치로 들어가고, 재료는 덤프 호퍼 및 버킷 엘리베이터를 통해 철 및 불순물을 제거하기 위해 클리너로 이동 한 다음 사전 연삭 빈으로 들어갑니다. 거칠게 연마 된 후에는 첫 번째 배치 공정을위한 버킷 엘리베이터 및 배전기를 통해 배치 방식으로 들어갑니다. 아쿠아 사료 제조에서 마이크로 그라인딩 공정의 전처리로서 거친 그라인딩은 주로 물질 입자의 차이와 변화 범위를 줄이기 위해, 분쇄기의 작업 조건을 개선하고 제품의 품질을 보장하기 위해 작업 효율을 향상시키는 데 주로 사용됩니다.

1.2 최초 배칭 및 혼합 공정

첫 번째 일괄 처리는 주로 수식에 큰 비율을 갖는 매스 자료에 사용됩니다. 이 과정은 전기적 배치 규모에 의해 수행되며 배치 공정의 아치 문제는 공정 중에주의를 기울여야합니다. 첫 번째 믹싱은 일괄 처리 후에 수행됩니다. 마이크로 그라인딩 공정의 전처리로서 최초의 일괄 처리 및 혼합 공정은 주로 입자의 변형 범위를 줄이고 분쇄기의 작업 조건을 개선하고 작업 효율을 높이기 때문에 제품 품질을 보장합니다.

1.3 연삭 공정 세공

아쿠아 동물은 음식물 섭취가 적고 소화기가 짧으며 소화 능력이 약하므로 수족 사료의 분쇄 정도는 매우 높습니다. 새우 사료는 40 메쉬 스크린을 통과해야하며, 60 메쉬 스크린 상에 남아있는 재료는 5 % 미만이어야하므로 2 차 연삭 공정이 필요하다. 이 공정에서, 첫 번째 혼합 공정의 재료는 예비 분쇄 통으로 들어간 다음 분쇄기로 들어갑니다. 작업이 끝나면 회전식 스크리너에 들어가 연삭 과정에서 거친 섬유의 솜털을 제거합니다.

1.4 두 번째 혼합 과정

두 번째 배치 후, 모든 성분은 두 번째 혼합으로 올 것입니다. 수동 첨가는 미세 첨가제를 첨가하기 위해 두 번째 혼합기 위에 설계되었으며 혼합기에 두 가지 액체 첨가 시스템이 오일과 물의 첨가에 사용됩니다. 두 번째 혼합 동안 재료는 균일하게 혼합되어야하며 변동 계수 CV는 5 % 미만이어야합니다. 분쇄 및 제 2 배칭 및 혼합 후, 압출 공정이 이루어진다.

1.5 컨디셔닝 및 압출 공정

압출 공정에서 재료는 고온, 고습 및 잠시 동안 고압 조건에서 조리 할 필요가 있으며, 재료의 물리 화학적 성질은 주로 전분 접착, 단백질 변성 (denaturation)이 크며, 두 번째가 금형에서 압출 될 때 압력이 급락합니다 , 공급 물 내의 수분은 액체 상태에서 가스 상태로 변화되고 팽창을 압출 사료가되게하는 사료로부터 방출된다. 이런 종류의 사료는 펠렛 사료의 장점을 가지고 있습니다 - 좋은 식욕을 가지며, 운송하기 쉽고, 또한 독특한 장점이 있습니다 - 전분 고착의 정도가 높습니다. 단백질은 먹이 낭비를 줄이기 위해 소화하기 쉽고, 사료 이용률, 수질 오염을 통제 할 수있는 어류의 섭취를 점검 할 수있는 우수한 부양성.

1.6 코팅, 건조 및 냉각 공정

압출 후 재료는 습하고 부드러운 과립 (습기는 25 % ~ 30 %)이 될 것이므로 공압 운송은 건조기에 알갱이를 보내어 깨진 것을 줄이기 위해 사용되는 것이 좋습니다. 수분을 약 13 %로 줄여야합니다. 사료는 건조기 후 코팅 시스템으로 들어가고, 오일, 비타민, 조미료를 사용하여 외부 코팅 처리는 생선의 에너지 요구량을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 공정 중 감온 물질 손실을 감소시킬뿐만 아니라 분말 함량을 감소시키면서 기호성을 향상시킬 수 있습니다 . 코팅 공정 후에 냉각 공정이 필요합니다.

1.7 스크리닝 및 포장 공정

냉각 된 재료는 차폐됩니다. 물자는 더 낮은 스크린을 통해서 일반적으로 재 생산을위한 선 압출 궤에 되돌아 가게 될 필요가있는 정밀한 분말 사료이고, 물자는 더 낮은 스크린에 무게와 패킹을위한 완성되는 제품 궤에 갈 수있는 최종 제품이다.

지금까지, Zhenjiang Qinfeng Feed Co., Ltd.의 3-5tph 압출 아쿠아 피드 생산 라인은 성공적으로 완료되었으며, 전체 라인은 합리적인 디자인과 컴팩트 한 구조로 안정적이고 높은 효율로 작동하며 한 번 수용합니다. 우리는 고객의 신뢰와 지원에 감사드립니다. FDSP는 "정직은 신뢰를 얻고, 품질은 승리를 얻습니다"라는 핵심 가치 개념을 준수 할 것이며, 경쟁적인 서비스와 제품을 제공하여 고객이 시작 선에서 승리 할 수 있도록 할 것입니다.